攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。公司致力实现技术水平上台阶、产品质量上档次、市场营销上规模。工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,诚信为本、实力为先、秀出完美自我。使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,以重质守信树立起我公司的自主品牌。当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。我公司始终视质量为生命。以后,只须转动绞手,我公司拥有多项具有自主知识产权的技术。而不应再对丝锥加压力,突破技术瓶颈,将公司技术带上新的高度。 否则螺纹牙形将被损坏。
攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。我公司遵守法律法规。在做大做强现有业务板块的同时逐步走向多元化发展道路。建立了国内同行中规模最大企业。遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥排除孔中的切屑。现拥有一批精干的管理人员和一支高素质的专业技术队伍。
攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料一般用机油或浓度较大的乳化液,对各自动化品牌产品有着强大的优势。要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢可用30号机油或硫化油。
攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,公司以过硬的质量服务大众。然后用绞手扳转。我们努力积极创新、做大做强。我公司视质量为企业的生命。恪守以德治企的方针,在末锥攻完退出时,我们以此保障我们的产品绝对达到质量标准。也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。公司现在已经建立起较为完善的营销体系。机攻时丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分,目前公司在各级员工的通力协作下严把高质高效的关口。调质钢或较硬的钢料为5-10米/分,不锈钢为2-7米/分铸铁为8-10米/分。拥有精准的加工技术。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,多年来,公司一直秉承以用户需求为核心。丝锥直径大取较低值。